為有效防范和堅決遏制煤礦重大運輸事故的發(fā)生，要徹底摸清全省煤礦輔助運輸設備的底數(shù)及使用現(xiàn)狀，全面排查輔助運輸設備，加快煤礦輔助運輸新技術、新工藝、新裝備的推廣應用，強化輔助運輸安全生產(chǎn)標準化管理。各煤礦企業(yè)要認真落實安全生產(chǎn)主體責任，全面開展自查自糾，對照相關規(guī)程規(guī)范及專項整治內(nèi)容，扎實開展輔助運輸隱患排查治理工作，對排查出的隱患和問題，要建立臺賬，制定方案，切實做到整改措施、責任、資金、時限和預案“五到位”，確保徹底整改。

　　就目前來說，我國的煤礦井下運輸系統(tǒng)基本都采用皮帶運輸作業(yè)，其在煤炭生產(chǎn)運輸工作中作用巨大，可以有效提升煤炭生產(chǎn)效率，但前提是控制好煤炭井下皮帶運輸安全事故率。隨著我國煤炭需求大幅增長，煤炭生產(chǎn)安全事故也隨之增加。深究煤礦井下皮帶運輸系統(tǒng)安全管理問題，弄清事故發(fā)生的原因，找出有效的管控措施與策略，對降低煤礦生產(chǎn)事故率、促進煤炭企業(yè)健康發(fā)展具有重要意義。

　　皮帶運輸系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與安全性，直接影響煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率，在傳統(tǒng)的皮帶運輸系統(tǒng)管理工作中，主要是依靠現(xiàn)場的工作人員進行人工控制，如果存在疏忽就很有可能導致安全事故的發(fā)生，而且人工檢測和控制的結果經(jīng)常出現(xiàn)誤差，在這種情況下，皮帶集中控制系統(tǒng)的在煤礦企業(yè)的應用越來越廣泛。
　　山東新云鵬KTC181煤礦皮帶保護系統(tǒng)采用了PLC控制技術，解決了就地控制存在的事故隱患，減少了各設備之間相互脫節(jié)、無法充分發(fā)揮效率的缺點，實現(xiàn)了生產(chǎn)調度人員通過遠程監(jiān)控進行調度指揮，集控操作人員快捷對每個控制點位設備進行操控，現(xiàn)場巡檢人員通過系統(tǒng)的顯示信息，全面了解現(xiàn)場設備運行狀況，更快速的發(fā)現(xiàn)設備隱患問題，解決問題，使維修維護更有針對性。同時，KTC181煤礦皮帶保護系統(tǒng)可與視頻監(jiān)視系統(tǒng)、廣播通信系統(tǒng)相結合，使集控控制更完備，保護更可靠，操作更方便，了解更直觀，維護更便捷，保證整個系統(tǒng)運行可靠、故障率低、維護方便和修改靈活。

　　為保障井下運輸系統(tǒng)的安全運轉，各地通過加強工作引導，大力宣傳依靠機械化、自動化實現(xiàn)生產(chǎn)安全的先進典型，以多種方式和激勵措施，增強企業(yè)實施以機械化生產(chǎn)替換人工作業(yè)、以自動化控制減少人為操作的積極性和主動性，引導煤炭企業(yè)走依靠科技手段和技術進步保障安全生產(chǎn)的道路，嚴格落實生產(chǎn)經(jīng)營單位“機械化換人、自動化減人”的主體責任。

　　各市縣應急管理局要認真落實安全監(jiān)管主體責任，發(fā)現(xiàn)一般隱患要依法責令煤礦立即整改，或者立即停止使用相關設施、設備，發(fā)現(xiàn)存在重大隱患的煤礦，要立即責令停產(chǎn)停建整頓，并跟蹤監(jiān)督落實，要建立重大隱患掛牌督辦、整改銷號制度，整改完成復查合格后，方可恢復生產(chǎn)或建設。